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蒸发结晶器在三元前驱体生产中……

更新时间:22/12/13 08:24:12     来源:www.lybzjxcj.com
    溶液在循环泵的推动下,通过外冷器的换热产生过饱和度,并通过中央降液管重新进入蒸发结晶器中,并在蒸发结晶器内穿过晶体流化床层,与晶种接触,消除过饱和度,逐步长大。析出硫酸钴晶体后的溶液离心经过分离后,母液可以按照比例返吃,得以提高回收率。
    在湿法生产工艺中, 萃取得到的溶液浓度低、处于不饱和状态,因此需要进行蒸发浓缩,将浓度提升至180g/L,并利用溶解度随温度降低而显著降低的特性,将高温浓缩液送入蒸发结晶器内进行,结晶温度控制在20℃至30℃。
    在三元前驱体生产工艺中,通常都会产生含有一定氨氮组分的硫酸钠溶液。为了得到符合工业要求的硫酸钠,或让废水达标排放,先脱除氨氮。一般情况下,溶液内的氨氮含量为2000mg/L-4000mg/L,在脱氨处理后,出水氨氮≤15mg/L,可回收浓度≥15%氨水回用于生产工艺,实现环保和资源化回收利用的双重目的。
    原水收集于集水池内,达到均质、均量后,由泵提升(备用补碱装置)和塔底水换热后,打入负压汽提脱氨塔,与来自界外的低压蒸汽进行汽提脱氨,脱氨水自上向下脱出,再流入塔釜,进入后续治理。
    自塔顶溢出的氨蒸汽进入氨蒸汽冷凝器,冷凝液回流,剩余的氨气通过抽氨混合器进入氨回收装置,通过净水混合吸收回收氨水;少量的不凝气通过洗氨回收塔。净化后,高空排放或接至业主尾气集中处理;塔底出水氨氮≤15mg/L,达到或优于后续处理要求。
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